排渣原理：

碟片離心機(jī)有一個(gè)繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)參加轉(zhuǎn)鼓后，被敏捷帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力效果下各組分別離，并分別排出。一般，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，別離效果也越好。

碟片離心機(jī)的效果原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下發(fā)生的離心壓力，效果在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)外表，從而完成液-固別離;離心沉降是使用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中敏捷沉降分層的原理，完成液-固(或液-液)別離。

排渣方法常見方法：

1、人工排渣碟片離心機(jī)

系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)設(shè)備一般采納螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采納皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片外表的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片空隙為0.5～2毫米。離心機(jī)作業(yè)一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，別離液澄清度下降，當(dāng)別離液澄清度不合要求時(shí)，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

2、噴嘴排渣碟片離心機(jī)

接連操作。全體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機(jī)類似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對(duì)沉渣起壓縮效果，進(jìn)步沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑依據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確認(rèn)。通過噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機(jī) 大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為進(jìn)步排渣濃度，這種離心機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度進(jìn)步 5～20倍。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度一般小于 10%（可至25%）的懸浮液。

3、活門排渣碟片離心機(jī)

使用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱主動(dòng)排渣碟片離心機(jī)。全體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機(jī)類似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣設(shè)備，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管參加懸浮液進(jìn)行別離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液效果在活門上面的總壓力，活門位置在上，封閉排渣口（圖左面的別離狀況）。排渣時(shí)，中止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部參加操作水，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的效果敏捷下降,開啟排渣口(圖右邊的狀況) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，中止供應(yīng)操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口，完成一次作業(yè)循環(huán)。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題，請(qǐng)與我們聯(lián)系！